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数控堆焊机合金基体金属元素的氧化物
作者:管理员    发布于:2015-08-17 07:35:46    文字:【】【】【
提高疲劳抗力的有效手研究了表面镀金膜的数控堆焊机合金在热处理前后红外发射率的变化和变化机制。XRD分析结果表明,在热处理后基体金属元素扩散到金膜中,并主要形成了Cr在Au中的固溶体—Au0.7Cr0.3。EDXS分析表明,粗糙表面镀金膜的试样在热处理后,表面主要形成了基体金属元素的氧化物;而数控堆焊机合金抛光表面镀金膜的试样,其表面仍为金膜。
对数控堆焊机合金疲劳断口的研究表明,皮下缺陷和沿一定滑移面的结晶学断裂是疲劳断裂的主要起裂方式,减少缺陷和增加晶粒取向的多向分布是通过SR5000光谱辐射计量仪测量合金的红外发射率,结果表明,数控堆焊机合金的表面状态和热处理对红外发射率均有较大影响。为确定浇注温度对数控堆焊机合金成型试棒中疏松数量的影响,采用数值模拟技术对成型试棒的凝固过程进行模拟,并进行了实际浇注验证,对浇注出的试棒采用扫描电镜及光学显微镜进行疏松观察。
研究结果表明,数控堆焊机合金成型试棒模组的凝固顺序由试棒的中心开始,向两端凝固,最后在模组的中间柱管及上下圆盘交接处凝固结束。采用1 380~1 390℃浇注获得的试棒中的疏松数量较少,而1 410~1 420℃浇注数控堆焊机合金试样中的疏松数量较多。采用晶粒细化剂对型壳表面进行处理,能够有效增加晶粒形核数量,加速试棒中间段区域的凝固,降低合金中的疏松数量。
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