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数控堆焊机合金渗碳淬火的试验
作者:管理员    发布于:2015-11-14 08:01:11    文字:【】【】【
对比试验表明,按上述优选工艺获得的数控堆焊机合金镀层的耐磨性优于硬度相同的数控堆焊机合金淬火并低温回火以及数控堆焊机合金渗碳淬火的试样。介绍了一种用Z-80单板机组成的数控堆焊机合金新型自控镀铁电源装置。它的主要特征是能自动完成镀铁工艺流程中各阶段的操作,从而保证工艺质量的稳定性。本装置结构紧凑,控制精度高,控制参数的选择范围宽,适用于多种镀铁工艺。对数控堆焊机合金灰铸铁经高温镀铁后获得的镀层进行了辉光放电膏剂渗硼试验。
结果表明,沉积规范对镀层的耐磨性有很大影响,不同规范所获镀层的耐磨性可相差几倍;在P~H值偏低、温度和电流密度适中的条件下,数控堆焊机合金镀层具有最佳的耐磨性。结果表明,经650℃×4h渗硼可得到10μm以上的渗硼层;辉光放电膏剂渗硼是一种弥补软镀铁层的耐磨性和耐蚀性不足的有效强化方法。分析了采用脉冲电源刷镀铁在方波脉冲条件下脉冲频率、峰值电压和占空比对镀层外观质量、厚度、结合力以及显微硬度的影响。
介绍了数控堆焊机合金脉冲刷镀铁的应用,指出由于脉冲刷镀各参数可控的固有特性,容易得到质量较普通直流电源场合好得多的数控堆焊机合金镀铁层,从而满足煤矿机械维修的需要。最近几年,由于采用低温电镀方法得到的数控堆焊机合金镀铁层具有硬度高、结合牢固等特点,在交通、轮船等工业部门做为修复磨损部件的新工艺得到了推广使用,并且收到了良好的效果。由于镀层的晶粒度对镀层质量有着直接的影响,因而测量镀铁层的晶粒度以期达到控制、提高镀铁层的质量。
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